板框压滤机的运行要点

在现今的污水处理行业中脱泥设备有多种类型，如叠螺、离心、带式、板框等，今天讲讲我最近接触比较多的板框压滤机。
一、板框系统构成
首先肯定是板框机，然后是配套的污泥上泥泵（螺杆泵、柱塞泵等）、空压系统、挤压系统（或者叫压榨系统）和料仓。而板框机是由板框机框架、滤框、滤板、滤布组成。
二、运行过程
首先启动车间电源，启动空压机，检查挤压系统（一般为水系统挤压）液位是否足够，阀门开关是否到位。检查板框机是否在进料位置，一切正常后开始进料，进料达到压力后，进行挤压操作，挤压完成后进行放空及反吹，此步骤是为了排出板框间的剩余泥饼水分。之后进行卸泥操作。
三、设备特点
1、挤压后的泥饼含水率可达到60%以下，不过在实际运行中一般在70~80%之间。
2、不可连续运行，必须是调理好一定量的剩余污泥后才能上泥脱泥。
3、泥饼含水率低易于增加污泥处置途径。
 
四、常见问题及解决方式
1、注意设备定期保养和滤布的定时清理
2、拉杆器故障不动作，一般为限位开关故障导致
3、滤布与板框间进泥（即泥漏入到板框），考虑为滤布损坏、滤布未固定牢靠或夹布器有缝隙导致
4、挤压压力不足，考虑为挤压水不足，或者系统的空气开关不动作导致挤压水外流致使无法提升压力所致。
5、正常调理的挤压滤水应为清澈透明，若为浑浊的，则一般考虑为污泥调理不成功导致或滤布破损等原因
6、进泥压力提升较快且进泥量不足，考虑为污泥调理不成功或者进泥管道堵塞。
7、泥饼成型不易脱落，考虑为污泥调理中絮凝剂投加过多导致。
8、泥饼不成型且进泥压力提升高，考虑为污泥调理不成功。
9、进泥后滤板间喷泥水，考虑为滤板变形或板框机未将滤板推到位。
10、泥饼厚度变薄，考虑为进泥泵故障或剩余污泥的含水率增加导致。