250平方高压隔膜全自动压滤机

全自动智能高压隔膜压滤机属于高压隔膜压滤机煤泥处理系统，主要由机架、钢制滤框、钢制滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等组成，能实现一次性将污泥的含水率将至理想比例，成粉变煤。全自动智能高压隔膜压滤机具有压榨压力高、煤泥干度高、自动化程度高、投资成本合理、单装置产能大、运行成本优良等特点，解决了煤泥干化行业低效率、低热值、高能耗、高污染的缺点，有效助力煤炭企业的节能提效。全自动智能高压隔膜压滤机处理后的煤泥和浮精可以制成粉或砂与末煤、混煤、精煤均匀混掺或单独销售。

全自动智能高压隔膜压滤机以高压压力降低泥煤含水量，实现了煤泥从高含水、低效益状态，到适当含水比例，跨越半固体与固体临界点，实现一次性将固液分离后的煤泥含水率（外水）降至15%左右，经破碎后自然晾干1-2天，含水率8%，取得和干燥同样的技术指标，彻底解决市场主流压滤设备压滤脱水后，仍需干燥设备干燥脱水的弊端。

1.智能全自动监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用80点位PLC可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，真正实现了自动化工业生产。高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

2.高压低能耗整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm2以上超高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

3.高效高干度滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压滤机生产效率提高了3倍多。