全自动厢式压滤机工作的操作顺序

　　浙江全自动厢式压滤机厂家“揭秘”全自动厢式压滤机工作的操作顺序！

　　全自动厢式压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

　　全自动厢式压滤机压滤工作的操作顺序：

　　1、将选择开关置于“自动”位置。按下启动液压泵进行压紧并检查是否达到压紧工作压力，达到压紧工作压力后便可进行固液分离工作；

　　2、在压滤初期，压力不宜直接升高的顶点，一般在额定压力的四分之一左右，然后慢慢升高起压力。

　　3、压滤过程中，操作人员应及时监测压滤机的工作情况；达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门，稍停后即可开始卸料。若发现滤布脏可以用高压水枪进行冲洗，清洗滤布时应把水枪从滤布向外清洗。如果用高压水枪无法完全清洗必须将其拆下进行侵泡清洗（前面我们有讲到如何清洗滤布）滤布清洗后应翻面合拢下次循环使用。

　　全自动厢式压滤机操作的注意事项:

　　1、为确保人身安全，在安装更换滤布时必须切断电源，或者关掉一切动作开关！

　　2、严禁操作人员在自动厢式压滤机的两滤板之间更换滤布。

　　3、安装或者更换滤布时必须把滤板滤布清理干净，避免在压紧时因异物引起滤布或者滤布损坏。

　　4、安装滤布前必须仔细检查每一块滤布是否有损坏，如有损坏必须更换。

　　5、滤布安装完后必须检查四周是否平整，不允许有打折或者重叠现象。

　　6、安装滤布时切忌暴力安装，用力拉扯滤布的缝线出等。