压滤机的使用工作原理是怎样的

什么是压滤机?用一种新的过滤介质对物体施加一定压力使液体透析出来的机械装置。提取混合液中的固体,实现固液分离。

压滤机进行应用:压滤机应用于中国医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水数据处理等行业。按照信息过滤技术方式方法分类:厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机;按照经济结构设计分类:悬梁式压滤机和带式压滤机;按照工作压力管理方式不同分类:液压压紧、手动控制千斤顶通过压紧、机械产生压紧。

压滤机如何工作?

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动装置和拉出装置组成。液压缸的活塞推动头板紧紧压住滤板形成滤室,泥浆通过泥浆泵送入滤室。当泥浆充满过滤室时,泥浆继续被高压泵过滤,以便固体和液体在过滤室中分离。

步骤一:压紧滤板

操作液压系统将尾板移至头板,并将滤板压在头板和尾板之间。因此,在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。

步骤二:压滤过程

给料泵将给料泥浆从尾板的给料孔送入过滤腔,当过滤腔充满泥浆时,加压过滤过程开始,泥浆随着给料泵的压力,固液分离。

在压滤初期,滤室内泥浆的滤饼厚度不大,滤饼阻力小,脱水速度快。通常这时候用的是低扬程大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加,压滤速度降低。此时应选用高扬程、小流量的泵。压滤过程所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。当达到规定的压滤时间时,停止进料,压滤过程完成。

步骤三:松开滤板

操纵液压技术系统,将头板退回到自己原来位置。

步骤四:滤板卸料

所述传动和拉动装置上的传动链将滤板一个接一个拉动,滤饼借助自重脱落,由下部输送机输送离开。

影响性能的因素

压力

影响压滤机过滤效果的主要因素是压力控制。众所周知,压滤机的主要工作原理是通过压力的控制和调节来实现过滤功能,所以压力系统的好坏直接关系到过滤效果。

速度

另一个影响压滤机性能的因素是过滤速度。现在很多厂家一味追求产品过滤的速度,而忽视了过滤的本质,实际上是根据液体浓度和阻力的不同因素来考虑和适当分配机器的速度,这是在购买自己的设计师之前需要设计好的。

过滤面积

众所周知,过滤面积越大,物体的流动速度越快,带走的残渣就越多,过滤效果就越差。当然,同样密度规格的滤光片比面积小的滤光片大,但这种比较方法不适用于网孔面积不同的产品。

叠螺式压滤机进行构造及工作基本原理

结构:脱水机的堆垛螺杆主体是由固定环和行走环的堆垛组成,螺旋轴穿过它们形成过滤装置。前面的部分是浓缩的,后面的部分是脱水的。固定环与浮动环之间形成的滤液和螺旋轴的节距从浓缩部分到脱水部分逐渐减小。螺旋轴的旋转将污泥从浓缩部推至脱水部,并带动行走环对过滤器进行清洗,以免堵塞。

工作原理:

1.集中:当螺旋推轴转动时,推轴圆周上的多个固活叠片相对运动。在重力的作用下,水从相对运动的叠片之间的缝隙中被过滤出来,从而实现更快的浓缩。

2.脱水:浓缩污泥随着螺旋轴的旋转向前移动,螺旋轴的螺距变小,环间距沿泥饼出口方向变小,在出口背压板的作用下,内压逐渐增大,通过螺旋轴的连续运行挤出污泥中的水分,滤饼固含量不断增加,实现污泥的连续脱水。

3.自清洁:螺旋轴的转动推动游动环不断转动,设备通过固定环和游动环之间的运动实现连续的自清洁过程,巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。