自动厢式压滤机主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成.

自动厢式压滤机广泛应用于制药、食品、化工、环保、冶金、石油、陶瓷等行业中对固液的分离作用。

自动厢式压滤机的工作原理是自动厢式压滤机作业时，油缸体内的活塞推动压紧板，将坐落压紧板与止推板之间的滤板、隔阂板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。过滤部分是由按必定次第排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔阂滤板组成，滤板、滤布与隔阂滤板的相间排列，构成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的效果，使固体留在滤室内构成滤饼。

1、占地面积小，采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求；
2、整机的自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼含液率低，单位产量高；
3、应用范围广，在制药、化工、食品、石油、冶金等行业均可使用。

1、操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害；
2、在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩，安全鞋，安全手套等等；
3、未经厂商允许，不要对设备做任何改动、扩充和更改；
4、必须按照说明书进行操作，如操作时间安排，操作顺序，人员安排等；
5、滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成事故；
6、过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害；
7、压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人身伤害；
8、保持电控柜干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故；
9、设备必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度；
10、设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源；
11、备品备件必须满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性；
12、进料管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中之一。

1、定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况，一般规定每个月两次；
2、定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下;以及检查各种阀件、油路连接处的密封性，一般每个月两次；
3、做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；
4、定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性；
5、定期仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠，确保滤板密封面和滤布无污物沉积，以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形；
6、定期检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏；
7、定期检查压力表、电磁阀线圈及各电气元件，以确保设备正常工作。