|
高压隔膜压滤机在洗沙污泥中的应用优势！
在制砂厂、洗沙场的生产过程中，往往产生大量的含泥废水，泥浆水主要有浓度高、粘性大、颗粒细等特点，随着国家对环境保护的日益重视，现今对废水乱排放乱倾倒的现象采取了严厉的监管，我司经过多年在行业中的工程实践，根据工程中砂石含泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升洗砂效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用。 1、专业针对性设计，整合了洗砂制砂和废水处理全流程，可配置集中控制系统，实现智能化，可视化，自动化，对所有设备和生产流程实时监控和操作，减少了人工成本、管理成本，提升了生产效率和生产质量。 2、废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上； 3、污泥减量最大化，1吨废水回收140公斤废渣，固体回收率高达99%以上，可在陶瓷原料，制砖，路基等方面进行资源化利用。 4、运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%； 1．压紧滤板 接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。 2．进料过滤 滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵。用储槽进料时，开启进料阀时，应缓慢调节到位。浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。当滤液缓少时，即可停止进料。 操作时注意：进料过程不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。 3．洗涤滤饼 过滤完毕，如需洗涤，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。 4．滤饼压榨 关闭排气阀或压榨水排水阀，启动压榨阀，高压水或压缩空气通过机内通道，进入压缩板和压榨隔膜形成的压榨腔，使压榨膜鼓涨压缩滤室内的滤饼，挤出滤饼中部分水分。压榨压力一般略大于进料压力。压榨结束后关闭压榨阀，打开排气或排水阀。 5．松开滤板、卸料 按下“压板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。卸料时，按下“正拉”按钮，液压马达运转，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。 6．清理整理滤布 1、采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力装置，配自动拉板和接液翻板； 2、操作简单，维修方便，自动化程度高，解决了渣水分离，减少操作人员。 3、机架采用优良实心钢板焊接而成，强度高，结构稳定寿命长，表面高强度防腐处理; 4、主梁上部覆有304不锈钢，能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力，降低工作强度； 5、采用先进液电控制系统，采用知名品牌元件，液压系统阀件主体数控精密加工，确保经久耐用； 6、滤板采用全新原料与配方，高压模压成型，具有结实强度高、耐腐蚀、抗冲击、使用寿命长等特点； 本系列压滤机集现代自动化和信息化控制技术，采用机、电、仪一体化设计制造，能根据用户的需求，实现滤板液压压紧、自动保压、过滤、压榨、吹气、洗涤、滤板松开、卸料等工序的自动化控制。该机型配置了隔膜板，进料过滤后，通过水压或气压的方式改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低含水率。过滤板和隔膜压榨板采用优质增强聚丙烯复合材料模压成型，具有机械强度高、化学性能稳定，耐酸、耐碱、抗老化、无毒、无味、坚固耐用；电器元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长；机架采用优质钢板焊接而成，强度高、经久耐用。 |
